事業所一覧

春日井工場は、名古屋・三重工場で製造されたみがき棒鋼製品を、切断、高周波焼入れ、ガンドリル加工、NC旋盤による両端加工などの技術を用いて、精密部品へと加工する拠点です。転造ボールねじや自動車用ピストンロッドなどを中部地区の主要部品メーカーへ供給しており、名古屋工場に次ぐ歴史を持つ工場として、社内でも中核的な役割を担っています。多様な加工技術を活かし、安定した品質と柔軟な対応力を備えた生産体制を構築しています。

名古屋工場は、棒鋼二次製品の専門工場として、引抜みがき棒鋼および研削みがき棒鋼の製造を行っています。引抜加工から長尺研削、切断までを一貫して対応できる体制を整え、引抜全ラインには渦流探傷機を設置。製品表面のきずを自動・高速で検査することで、万全の品質保証体制を構築しています。また、切断品はかんばん方式による生産に対応しており、ジャストインタイムでの納入を可能とすることで、納期面でも柔軟な対応を実現しています。

三重工場は、自然豊かな環境に位置する複合型の生産拠点です。旋削、切断、熱処理、研削、転造、引抜、矯正など、鋼材の二次加工に対応した設備を幅広く備えており、黒皮素材から最終製品までの一貫生産が可能です。試作から量産まで多様なニーズに応える体制を整え、各設備には自動外径測定器や検査装置を配備。さらに恒温室での精密検査にも対応することで、品質保証にも力を入れています。高精度な製品の安定供給を支える重要な拠点です。

津工場は、三重工場で製造された素材をもとに、センタレスグラインダーによる精密研削を行う専用工場です。三重工場との近接した立地を活かし、工程設計を最適化。全11ラインに工程監視装置を配備し、外径寸法・円筒度の全数検査を実施しています。2019年の稼働開始以来、高精度製品の安定供給を担う拠点として機能しており、2024年度には稼動監視システムを導入。生産計画と実績をリアルタイムで把握することで、生産管理の精度と対応力を高めています。

関工場では、硬質クロムによるめっきシャフトの表面処理を専門に行っています。環境に配慮した最新の表面処理設備を導入し、最長6.5mの製品に対応。少人数体制ながら、安定した品質と精度を維持し、OGISONブランドの信頼性を支える生産拠点として機能しています。品質第一の姿勢を大切にしながら、長尺製品に対応可能な設備構成を活かしたものづくりを行っています。

 
DSBP（小木曽（丹陽）精鋼有限公司）は、上海浦東空港から西へ約270km、中国江蘇省丹陽市に位置するみがき棒鋼製品の加工拠点です。引抜加工をはじめ、切断・研削などの加工技術を備え、中国製鋼材を日本国内と同等品質に仕上げる体制を構築しています。全数・全長・全断面に対応した超音波検査や、渦流探傷による表面疵検査など、高精度な品質保証体制を整備。防錆フィルムや輸出用木箱による梱包仕様を整え、海外輸出にも対応可能。小木曽工業グループの海外拠点として、日本品質のものづくりをグローバルに展開する重要な役割を担っています。